5 Ursachen von schwarzen Flecken in Ihrem Spritzen Teile

Die Ursachen von Verunreinigungen und von schwarzen Flecken während des Gießverfahrens können in interne Faktoren und externe Faktoren unterteilt werden.

Externe Faktoren bedeuten, dass es bereits schwarze Flecke und Verunreinigungen im Hohlraum gibt, bevor die Einspritzung begonnen wird. Die schlechte umgebende Umwelt und unregelmäßig die instandgehaltenen Formen sind die Gründe für diese Situation.

Interne Faktoren bedeuten, dass schwarze Flecke und Verunreinigungen im Hohlraum nach den Einspritzungsanfängen erzeugt werden.

Die Gründe sind schlechte Wartung der Spritzgussmaschineschraube, materielle Verschmutzung und unsachgemäße Anpassung von Prozessparametern.

Umwelt 1.Surrounding

* Verunreinigungen und schwarze Flecke haben ein großes Verhältnis zur umgebenden Produktionsumwelt. Heutzutage entwickeln sich Spritzenfabriken in Richtung zu einer staubfreien Werkstatt. Wie die Fabrik verwendete ich zu produziere milchige weiße Haushaltsgeräte. Die Oberflächenbeschaffenheitsanforderungen sind streng und keine schwarzen Flecke werden erlaubt. Nachdem es viele Gründe beseitigt hat, kann sie das Problem der Verunreinigungen noch nicht lösen. Vollziehen Sie die Grundursache nach und halten Sie die umgebende Umwelt sauber. Bezogen, ist die Fabrik selbst ein Metallhaus mit gelüfteten Bereichen und einer leeren Umwelt. Um das Problem zu lösen, wurde ein Eisenrahmen vorübergehend aufgerichtet, und eine Kunststoffplatte wurde draußen gesützt um einen begrenzten Raum zu bilden. Die Verunreinigungsrate wurde groß verringert. Zu

* es gibt viel Staub in der Himmelseite der Form und der Spritzgussmaschine. Wenn der Manipulator läuft, brennt das Gas den Staub in den Formenhohlraum durch.

Form 2.The

* die Form wird in Nutzungsdauer der its benutzt, oder die Formwartung ist nicht an der richtigen Stelle, die Eisenarchivierungen, die durch die beweglichen und örtlich festgelegten Formen gerieben werden, reibt die Muffe die Eisenarchivierungen (Schaum) ab, und der Schieber reibt ab.

* während der Gestaltungsproduktion, säuberte der Mechaniker nicht regelmäßig die Trennoberfläche der Form, mit dem Ergebnis der übermäßigen Ölflecke und des materiellen Rückstands, die das Produkt verseuchen würden

Spritzgussmaschine 3.The

* wenn die Spritzgussmaschine verarbeitet und produziert wird, enthält das zerquetschte benutzte worden Material Metallsubstanzen und Hochhärtematerialien für Spritzen. Nach einer langen Zeitspanne der Operation, werden die Oberflächenbeschichtung der Schraube, der Nichtrückgabering und der Gummikopf gesprungen korrodiert zu werden und geschädigt zu werden, und das Material bleibt, auf dem Spalt zu tragen.

* wenn es Schritte, Ungleichheit und Schaden zwischen der Düse und dem Sprueärmel, die Düse und das Einschraubgewinde gibt und der Düsenflansch, das Material stagniert wird und das Material zerlegt und karbonisiert wird.

* während der Produktion, der Düse und der Spruebuchse werden nicht gleichmäßig zusammengepaßt und die Abweichung ist zu groß. Wenn das Papieroberteil, das Aluminiumblatt und andere leitfähige Medien benutzt werden, um das Material zu verzögern, aber nachdem die Düse an der hohen Temperatur erhitzt wird, das Medium schmelzen und zerlegt möglicherweise, die Verunreinigungen, die durch Einspritzung in das Produkt produziert werden (restlich im heißen Läufer).

* der Heizungsring ist lose und die tatsächliche Temperatur übersteigt weit die gesetzte Temperatur.

* das Relais wird beschädigt, ist es immer geschlossen, und das Fass wird überhitzt.

4. Die Prozessparameter

*The Prozessparameter werden unsachgemäß eingestellt, und die gesetzte Temperatur des Fasses ist höher als die Verarbeitungstemperatur, die durch das tatsächliche Material erfordert wird.

*The Heizungsring ist lose und die tatsächliche Temperatur übersteigt weit die gesetzte Temperatur.

*The gesetzter Gegendruck übersteigt den Gegendruck, der für die Verarbeitung erfordert wird, und das Material wird übermäßig zusammengedrückt.

*The Höhe des plastifizierten Materials in der Schraube ist viel höher als die Menge von plasticization erfordert für Einspritzung.

5. Die Materialien
* die Abstände und die toten Ecken wurden nicht aufgeräumt, als das Fütterungsfaß, der Fütterungskasten, die Saugvorrichtung und die Mischmaschine geändert wurden. Zu
* wenn sie oben beginnt, wird die Schraube nicht genug spült und verlässt hinter dem letzten verarbeiteten Material.
 * das wärmeempfindliche Material produzierte letztes Mal. Das Material in der Schraube wird nicht während der Abschaltung gesäubert oder ersetzt.
 * Diverses wie Taschenseil, masterbatch Tasche, etc.-Fall in den materiellen Kasten, bei der Fütterung und das Produkt wird in das Produkt während des Formteils gefahren.